聚氨酯涂料的发展趋势及其应用前景分析（2）

3、聚氨酯木器涂料

聚氨酯木器涂料的应用历史已超过60年。聚氨酯涂料开始在中国木器涂料市场的应用大约在20世纪60年代末，如今已占木器涂料的74%，中国已成为世界最大的聚氨酯木器涂料生产国。性能接近溶剂型木器漆的水性聚氨酯已成功用于家具业，水性木器漆成为市场热点。

水性木器涂料在中国的推广可以追溯到20世纪90年代末，但其性能一直未能满足用户的需要。例如：更小的粒径的单组分水性聚氨酯分散体，因其优异的机械性能和施工方便性，广泛应用于木地板、木制工艺品和玩具领域。此后，又研发了双组分水性聚氨酯，该亲水性聚异氰酸酯和丙烯酸、聚酯分散体或乳液能在20℃-80℃温度下交联反应，从而获得极其优越的涂膜性能，主要应用于家具及室外木器表面。

随市场对更高生产效率和更好的环保性能涂料的需求，水性紫外光固化聚氨酯分散体应运而生，它能在室温下在紫外光或电子束照射下迅速固化。施工非常方便，有着极好的附着力和耐化学品性，成为全球木器涂料市场增长最快的产品。

4、聚氨酯防腐涂料

聚氨酯涂料与环氧底漆的配合使用可以成为重防腐涂装体系，其卓越的综合性能使其在防腐工程中得到广泛的应用。与其他涂料相比，聚氨酯涂层系统的生命周期成本最低，并能达到欧美关于有机挥发物高要求的排放标准。其优秀的化学性能、较好的经济效益及低有机挥发物标准赢得越来越多的专业人士和用户的认可，聚氨酯已成功应用于桥梁、近海平台、港口机械、工厂设备、贮罐、管道及机场、体育场馆等建筑设施。

在全球范围内，随着对工程涂层保护功能及表观要求的不断提高，聚氨酯在钢结构防腐蚀领域的应用也在不断发展中。除了常规双组分聚氨酯技术外，单组分湿固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲也拓展了聚氨酯在防腐蚀涂料领域的应用空间，并在欧美的诸多工程应用中就许多工程难题提供了解决方案。湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备了覆涂间隔短、固化反应快的特点，两种产品在同一系统共同使用，使其快速特性叠加，形成快速处理涂层系统。

而另一方面，湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备优越的耐腐蚀性能，二者配套使用又强化了体系高功能、重防腐的工程优势。

改性聚氨酯涂料重防腐效果甚佳。据介绍，高弹性环氧-聚氨酯重防腐蚀涂料为双组分。A组分是由含羟基的弹性聚酯和环氧树脂为基料，加入消泡剂及有关助剂组成。B组分为多异氰酸酯和多元醇的加成物。

把A、B组分按一定的比例混合放置30min即可施工。其成膜机理是有机溶剂挥发后，A组分和B组分之间发生反应，相互交联成网状结构而固化。其中，弹性聚酯树脂是高弹性环氧-聚氨酯重防腐涂料的重要组成部分。

高弹性环氧-聚氨酯重防腐涂料，可供各种管道防腐、油罐内外壁防腐、水池防渗透工程的涂装。该涂料是一种用途广泛、成本低廉、防腐性能优良的新型防腐蚀材料。

环氧聚氨酯耐热重防腐涂料也日益重要，以环氧树脂为成膜物，用TDI与TMP加成物作固化剂制成的防腐蚀涂料，既具有环氧树脂的高附着力、高强度、低收缩率、耐化学品性和防腐性，又具有聚氨酯的优良柔韧性、耐磨、耐油、高丰满度、耐老化性能和成膜性能。环氧聚氨酯制成的涂料同时又具有良好的耐热水煮沸和低温固化性能，可作为金属污水贮罐、贮槽、管道、混凝土贮池和化学贮罐的内防腐，及热力管道的内外防腐蚀涂料。

5、聚氨酯塑料涂料

塑料被成功地应用于汽车行业很多年了，并且应用的数量日渐增多。故要求开发一种能与车身相匹配的塑料件用涂料。由此诞生了柔感涂料。目前新一代双组分聚氨酯涂料已经问世，它可低温快速固化而且具有活性期长(10d以上)、固体份高(近50%)的优点。

汽车保护膜材料的性能要求是:韧性好、耐久性好，不受气候和温度变化影响，即使曝露在户外阳光下，数年之后也不泛黄开裂；具有极好的光学透明度，光透过率高达94%，而雾浊水平低于1%，透过保护膜能显示出汽车涂层的本色。

聚氨酯薄膜用于包覆汽车发动机罩前缘、汽车前后保险杠、车门下围板、钥匙锁装置、门锁把手、轮罩边缘、面漆以及其他需要保护（ 免受石片击打、磨损等）的部位。

在可提供耐磨性和柔软手感性能的涂料中，水性聚氨酯涂料已经超越了许多传统的涂料系统，有很好的材料适应范围，这也使采用聚氨酯涂料的塑料件的选择上更为自由。聚氨酯涂料用于汽车零部件、内外饰件的前景十分广阔。

一般来说，水性聚氨脂涂料不需要额外添加乳化剂或分散剂，因为它的分子结构和大小可以根据性能进行灵活调节。与乳胶涂料相比，具有更好的低温成膜特性，不需要额外添加成膜助剂或增塑剂。水性聚氨酯涂料几乎对所有常用的塑料基材都有良好的附着性，并具有杰出的耐久性和耐冲击性。另外，可以通过交联反应来改性水性聚氨酯涂料，以增强其耐溶剂和耐化学品性，并获得高光涂膜，这对汽车色彩设计人员来说是相当重要的。

6、结语

聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

在未来，对健康安全的关注和法律法规的发展将会持续影响聚氨酯涂料市场。只要比较一下现有的涂料技术就不难发现，以树脂和异氰酸酯为核心的聚氨酯化学，可以提供最好、最经济、最灵活的解决方案。

来源：网络